怎么去减少在冲压加工弯曲加工中回弹呢?

发布时间：2014-10-31  新闻来源：深圳兴顺意铁框厂家

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　　弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使变形的加工方法， 因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界， 外铡为拉应力， 内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比， 会产生一定量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别， 有时称向外张开的状态为回弹，称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看， 又有v形折弯和u形折弯分， 但两者只是回弹量不同， 其本质是相同的。下面，液晶铁框厂家就来为大家讲讲怎么去减少在冲压加工弯曲加工中回弹呢?

　　影响回弹量的因素有零件材质、板厚、冲压力， 模具的尺寸和形状。

　　1、凸凹摸的间隙

　　凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。

　　2、折弯深度

　　折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

　　3、凹模肩部圆角半径的太小

　　凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

　　4、凸模的曲率半径

　　回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的小曲率半径。

　　因为上述诸影响因案的存在，所以如果综合考察这些因素和回弹的本质，就容易发现回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后，弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力，就能减小回弹量。但是，有些零件对变形有特殊要求，如不宜压痕，这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件，宜采用凸凹模的形状，也能很好地小回弹量。

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